Alliage de molybdène,se réfère généralement à l'alliage non ferreux composé d'une matrice de molybdène et d'autres éléments, a une bonne résistance à haute température, une plasticité à basse température, une conductivité thermique, une conductivité électrique et une résistance à la corrosion, ainsi qu'un faible coefficient de dilatation et d'autres caractéristiques, largement utilisé dans les éléments chauffants , matériaux de protection contre les rayonnements, matériaux de moulage de forge et de couche de pulvérisation. Les éléments d'alliage ajoutés comprennent le titane, le zirconium, l'hafnium, le tungstène et les terres rares.
Les résultats montrent que les principales raisons pour lesquelles l'alliage de molybdène dope les terres rares sont les suivantes :
1) il est avantageux d'affiner le grain, de purifier les joints de grains, d'améliorer la résistance à la flexion et la ténacité à température ambiante de l'alliage ;
2) Comparé au molybdène pur, l'alliage de molybdène dopé à l'oxyde de terre rare a une température de recristallisation et une résistance à la température ambiante plus élevées, et a une meilleure résistance à l'affaissement à haute température.
3) Dans une certaine plage, la résistance et la température de recristallisation de l'alliage de molybdène préparé seront plus élevées avec l'augmentation de la teneur en oxyde de terre rare ;
4) Les alliages de molybdène contenant des terres rares ont une excellente résistance au fluage et une excellente ductilité.
Afin de résoudre efficacement les problèmes ci-dessus, les chercheurs ont proposé une nouvelle méthode de préparation d'alliage de molybdène d'oxyde de terres rares. Les étapes spécifiques sont les suivantes :
1) Réduction du diamolybdate d'ammonium de terre rare avec de l'hydrogène en poudre d'alliage de molybdène dopé à l'oxyde de terre rare nano ;
2) La poudre d'alliage est pressée dans une dalle de molybdène par pressage isostatique à froid, puis frittée, forgée, puis laminée croisée ;
3) Une fois la plaque laminée, le produit est recuit et laminé à froid en plaque de molybdène. Une fois la plaque de molybdène lavée à l'alcali et recuite, le produit requis peut être obtenu.
Les avantages de la technologie de production sont un processus simple, peuvent contrôler efficacement la taille des particules d'oxyde de terre rare dans la plaque de molybdène et une distribution uniforme, éviter efficacement la propagation des fissures et les dommages dans le processus de traitement et d'application, afin d'améliorer le rendement du produit et durée de vie.
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