Avec l'évolution du temps, afin de répondre aux exigences de sécurité, d'économie d'énergie, de réduction du bruit et des émissions de polluants, le placage sous vide est devenu une nouvelle tendance en matière de protection de l'environnement dans le processus de traitement de surface. Différent de la galvanoplastie en général, le placage sous vide est plus écologique. En même temps, le placage sous vide peut produire un effet noir brillant qui ne peut pas être obtenu par galvanoplastie ordinaire.
Le placage sous vide est fondamentalement un phénomène de dépôt physique, qui consiste à injecter de l'argon dans la cible à l'état de vide et à séparer la cible en molécules qui sont adsorbées par des produits conducteurs pour former une couche superficielle uniforme et lisse. Dans le processus de galvanoplastie, la cible est très importante. Quelles sont les applications de la cible dans le processus de métallisation sous vide? Aujourd'hui, l'éditeur de Sifeng vous donnera une introduction détaillée.
En général, l’application de cibles en placage sous vide présente les caractéristiques suivantes:
(1) un métal, un alliage ou un isolant peut être transformé en matériau de film.
(2) dans des conditions de réglage appropriées, des cibles multiples et complexes peuvent être transformées en un même film.
(3) le mélange ou le composé de substance cible et de molécule de gaz peut être fabriqué en ajoutant de l'oxygène ou d'autres gaz actifs dans l'atmosphère de décharge.
(4) le courant d'entrée et le temps de pulvérisation de la cible peuvent être contrôlés et une épaisseur de film de haute précision peut être facilement obtenue.
(5) par rapport à d'autres procédés, il est plus avantageux de produire des films homogènes de grande surface.
(6) les particules pulvérisées ne sont pas affectées par la gravité et la position de la cible et du substrat peut être disposée librement.
(7) la force d'adhérence entre le substrat et le film est plus de 10 fois supérieure à celle du revêtement général d'évaporation et, en raison de la haute énergie des particules pulvérisées, le film dur et dense continuera à diffuser sur la surface filmogène, dans le même temps, la haute énergie rend le substrat aussi longtemps que la température la plus basse peut obtenir le film cristallin.
