L'alliage de lanthane de molybdène est un alliage composé de molybdène et de trioxyde de lanthane dans la matrice. La teneur en La2O3 dans l'alliage est généralement de 0,5% à 5,0% (fraction massique).
Histoire des alliages de lanthane au molybdène
Le molybdène est un matériau structurel important à haute température avec un point de fusion élevé, d'excellentes performances à haute température, une bonne conductivité et une bonne conduction thermique. Cependant, en raison de la température de transition fragile du plastique plus élevée du molybdène, le molybdène utilisé à haute température (supérieur à la température de recristallisation) apparaîtra fragile lorsqu'il reviendra à la température ambiante. Par conséquent, les chercheurs au pays et à l'étranger ont effectué de nombreuses recherches sur l'ajout de terres rares dans le molybdène. Il est conclu que l'ajout de terres rares dans le molybdène peut affiner la taille des grains, réduire la température de transition fragile du plastique du molybdène, augmenter la température de recristallisation, la résistance à haute température, améliorer la plasticité de la ténacité et les propriétés de fluage à haute température du molybdène.
On constate que les propriétés mécaniques du molybdène sont grandement améliorées en ajoutant une petite quantité d'oxyde de lanthane. Après un traitement thermique à haute température, le matériau de molybdène de lanthane a une excellente résistance et ténacité à température ambiante (température de l'azote liquide). Cependant, le comportement de l'oxyde de lanthane dans la déformation plastique et le traitement thermique n'est pas entièrement étudié. Ces dernières années, un grand nombre d'essais ont été effectués sur l'alliage de lanthane de molybdène dans l'usine réfractaire de matériaux occidentaux. La poudre, le pressage, le frittage, le laminage de plaque mince et les propriétés de la plaque sont systématiquement étudiés.
Préparation de l'ébauche d'alliage de lanthane de molybdène
Dans cet article, La (NO3) 3 a été dopé en poudre de molybdène par une méthode de mélange liquide-solide. La poudre de molybdène a été prétraitée à 700 ~ 900 ℃ pendant 2 h dans une atmosphère d'hydrogène. Après compression statique, la poudre de molybdène a été frittée à haute température pour former un blanc d'alliage de lanthane de molybdène avec une densité théorique relative de 92% à 96%.
Roulage et traitement thermique de tôles en alliage Mo La
L'ébauche d'alliage de lanthane et de molybdène est laminée et laminée à froid sur une plaque de 2,4 mm d'épaisseur après avoir été ouverte à 1500 ℃. Le taux de réussite du traitement est de 25% à 35% et le taux de traitement total est de 80%. Les plaques laminées Mo La ont été recuites dans des fours à hydrogène à 1100, 1250, 1400, 1550 et 1950 ℃ respectivement.
Conclusion de la recherche sur la plaque d'alliage Mo La
Le lanthane ne réagit pas avec le molybdène et existe dans la matrice de molybdène sous forme de lanthane La2O3. Dans la poudre d'alliage, le lanthane est incrusté à la surface de la poudre de molybdène sous forme de La2O3. Les particules de La2O3 sont réparties uniformément dans les billettes frittées, non seulement sur les joints de grains de molybdène, mais également dans les grains de molybdène. Les tailles de grain des particules de terres rares sur les joints de grains sont généralement plus grandes que celles des grains. Les particules d'oxyde de terre rare sont principalement sphériques et équiaxes;
Lorsque la plaque d'alliage de lanthane de molybdène est traitée thermiquement en dessous de 1400 ℃, la taille des particules de La2O3 est très petite et difficile à identifier. Après un traitement thermique supérieur à 1400 ℃, de petites particules de La2O3 s'agrègent en grappes sphériques ou en forme de tige courtes plus grandes. Après 1550 ℃, la taille et la forme des particules de La2O3 changent peu avec l'augmentation de la température de traitement thermique.
