La filature, qui intègre les caractéristiques de la forge, de l’extrusion, de l’étirement, de la flexion, du roulement d’anneau, du roulement et du roulement croisés, ainsi que le processus de moins de coupe ou même pas de coupe, est largement utilisée dans le traitement des pièces rotatives.
La formation de filature est une méthode avancée de traitement en plastique, qui peut répondre aux exigences de production du creuset à parois minces. Le processus de dessin, de flanging, de cou, de gonflement et de flanging peut être complété par la filature.
Par exemple, l’épaisseur du creuset tournant peut être aussi mince que 1 mm. En raison de l’extension du grain sous pression, les propriétés physiques du creuset de rotation ont été encore améliorées, et la force est plus élevée. En outre, le creuset tournant a une excellente résistance à la déformation à haute température et ne peut pas être déformé à haute température en raison de sa formation intégrale et le traitement de densification complète. Par conséquent, il est largement utilisé dans les domaines de la culture de l’alumine matériaux en cristal unique, la fonte des matériaux de revêtement et des matériaux de terres rares.
L’avantage de la filature est que l’équipement et la matrice sont relativement simples (s’il n’y a pas de machine spéciale de filature, il peut être remplacé par du tour). En plus de former la rotation formée par cylindre, cône, parabolique ou d’autres types de courbes, il peut également traiter les parties tournantes avec des formes complexes. Les inconvénients sont une faible productivité et une intensité de main-d’œuvre élevée, ce qui convient à la production d’essai et à la production en petits lots.
Avec les besoins de la production d’avions, de fusées et de missiles, la rotation mince (aussi appelée rotation forte) est développée sur la base de la rotation ordinaire.
