L’alliage Cu-W (généralement wcu7-wcu50) a une microstructure uniforme, une résistance à la température élevée, une résistance à haute résistance, une résistance à l’érosion des arcs, une densité élevée, une conductivité modérée et une conductivité thermique, qui est largement utilisée dans les matériaux militaires résistants à la température élevée, les alliages électriques pour les interrupteurs à haute tension, les électrodes de traitement électrique, les matériaux microélectroniques, comme pièces de rechange et composants, largement utilisés dans l’aérospatiale, l’aviation, l’électronique, l’énergie électrique, la métallurgie, les équipements de sport et autres.
L’alliage de cuivre de tungstène est employé comme buse, gouvernail de gaz, gouvernail d’air et cône de nez de missile et de moteur de fusée dans l’aérospatiale. Ses principales exigences sont la résistance élevée (3000K ~ 5000K) et la résistance à l’érosion du flux d’air à haute température. Il utilise principalement l’effet de refroidissement de la sueur (point de fusion du cuivre 1083 °C) formé par la volatilisation du cuivre à haute température pour réduire la température de surface du cuivre tungstène et assurer son utilisation à haute température. L’alliage de cuivre de tungstène est largement utilisé dans WCu / CuCr de 128kv SF6 disjoncteur de commutateur à haute tension, ainsi que commutateur de charge sous vide à haute tension (12kV 40.5kV 1000A) et arrester. L’interrupteur à vide à haute tension est de faible volume, facile à entretenir et largement utilisé, et peut être utilisé dans un environnement humide, inflammable, explosif et corrosif. Les principales exigences de performance sont la résistance à l’érosion des arcs, la résistance au soudage, le petit courant de coupure, la faible teneur en air, la faible capacité d’émission d’électrons thermiques et ainsi de suite.
Il a de bonnes caractéristiques d’usinage et peut produire des produits d’haltère de différentes formes. En raison de sa bonne ductilité, l’alliage de haute densité de fer de nickel de tungstène peut être usiné par le tournant, le fraisage, le planage, le filetage et le tapotage. Ses principaux avantages de traitement résident dans la diversité des méthodes de traitement et la précision de traitement élevée. La précision d’usinage de l’alliage de tungstène à gravité élevée peut être jusqu’à + / -0,05mm en tournant, et les pièces d’usinage complexes peuvent être traitées au stade précoce.
Des haltères en alliage de tungstène à gravité élevée peuvent également être broyés. La précision de cette méthode de traitement est supérieure à celle du virage, qui peut atteindre + / -0,01mm. Le broyage traite principalement de la surface, du chamfer, de la rainure et d’autres parties des produits. Le traitement des haltères en alliage de tungstène à gravité spécifique élevée peut être divisé à peu près en situations suivantes : utilisation du véhicule, fraisage, planification, forage, broyage et autres machines-outils générales pour traiter les pièces de contrepoids. Pour les pièces de contrepoids avec des exigences de haute précision, il est difficile de garantir une grande précision d’usinage uniquement en utilisant des machines-outils ordinaires, il est donc nécessaire d’utiliser des machines-outils pour l’usinage
