Le concept d'uniformité du film:
L'uniformité d'épaisseur peut également être comprise comme une rugosité. En termes d'échelle du film optique (c'est-à-dire 1/10 de longueur d'onde en tant qu'unité, environ 100a), l'uniformité du revêtement sous vide a été assez bonne, et la rugosité peut être facilement contrôlée à 1/10 de la longueur d'onde de la lumière visible, c'est-à-dire, il n'y a aucun obstacle à la propriété optique du film.
Cependant, s'il se réfère à l'uniformité de l'échelle de la couche atomique, c'est-à-dire pour obtenir un nivellement de surface 10A ou même 1A, c'est le principal contenu technique et le goulot d'étranglement technique dans le revêtement sous vide. Les facteurs de contrôle spécifiques seront expliqués en détail en fonction des différents revêtements.
Uniformité des composants chimiques
C'est-à-dire que dans le film mince, la composition atomique du composé produira facilement une non-uniformité due à la petite échelle. Si le processus de revêtement du film sitio3 n'est pas scientifique, la composition de la surface réelle n'est pas sitio3, mais d'autres proportions. Le revêtement n'est pas la composition chimique du film souhaité, qui est également le contenu technique du revêtement sous vide.
L'uniformité du degré d'ordre du réseau est la suivante
Cela détermine que le film est monocristallin, polycristallin et amorphe, ce qui est un problème brûlant dans la technologie de revêtement sous vide.
Pour les revêtements pulvérisés:
Il peut être simplement compris comme bombardant la cible avec des électrons ou un laser à haute énergie, pulvérisant les composants de surface sous la forme d'amas atomiques ou d'ions, et enfin se déposant à la surface du substrat, subissant le processus de formation de film, et finalement formant le film.
Il existe de nombreux types de revêtements pulvérisés. La différence entre les revêtements pulvérisés et les revêtements d'évaporation est que le taux de pulvérisation sera le paramètre principal.
L'uniformité de composition du PLD est facile à maintenir, mais l'uniformité d'épaisseur à l'échelle atomique est relativement médiocre (car il s'agit d'une pulvérisation pulsée) et le contrôle de la croissance cristalline (bord extérieur) n'est pas si bon. En prenant PLD comme exemple, les principaux facteurs sont: le degré de correspondance du réseau de la cible et du substrat, l'atmosphère de revêtement (atmosphère de gaz à basse pression), la température du substrat, la puissance du laser, la fréquence d'impulsion, le temps de pulvérisation.
Pour différents matériaux et substrats de pulvérisation, les meilleurs paramètres doivent être déterminés par des expériences, qui sont différentes. La qualité de l'équipement de revêtement dépend principalement du fait que la température peut être contrôlée avec précision, si le degré de vide peut être garanti et si la propreté de la cavité sous vide peut être garantie. La technologie de revêtement de bord extérieur par faisceau moléculaire MBE a résolu les problèmes ci-dessus, mais elle est essentiellement utilisée pour la recherche expérimentale. Le revêtement d'évaporation d'ions et le revêtement de pulvérisation magnétron sont principalement utilisés dans la production industrielle.
