Alliages tungstène-cuivresont utilisés dans les électrodes EDM (usinage par décharge électrique) et ECM (usinage électrochimique).
L'usinage par décharge électrique (EDM) est une méthode d'usinage spéciale dans laquelle les matériaux conducteurs sont éliminés par électroérosion générée par décharge pulsée entre des pôles immergés dans un liquide de travail.
Classement de la GED
Selon la forme de l'électrode outil et les caractéristiques de son mouvement relatif avec la pièce, l'edM peut être divisé en cinq catégories : l'edM utilisant l'électrode outil de formage, par rapport à la pièce pour un mouvement d'avance simple ; En utilisant le fil métallique comme électrode d'outil, la pièce selon la forme et la taille requises du mouvement de la piste, pour couper le traitement de coupe de fil de décharge électrique de matériaux conducteurs; Utiliser du fil métallique ou former une meule conductrice comme électrode d'outil, meulage de petits trous ou meulage de formation de meulage par étincelle électrique ; Usinage rotatif conjugué Edm pour jauge de bague de filetage, jauge de bouchon de filetage, engrenage, etc. Traitement de petits trous, gravure, alliage de surface, renforcement de surface et autres types de traitement.
Caractéristiques de la GED
1: Vitesse d'usinage EDM et moule de qualité de surface dans l'usinage EDM utilisant généralement un traitement grossier, moyen et fin. L'usinage grossier adopte une puissance élevée et une faible perte à atteindre, tandis que la perte relative des électrodes d'usinage moyennes et de finition est importante, mais en général, la tolérance d'usinage moyen et de finition est moindre, de sorte que la perte d'électrode est également très faible, ce qui peut être compensée par le contrôle de la taille du traitement, ou ignorée lorsqu'elle n'affecte pas les exigences de précision.
2: L'usinage EDM par décharge de scories de carbone et de scories de carbone EDM peut être effectué en douceur à condition de produire des scories de carbone et d'éliminer l'équilibre des scories de carbone. En pratique, la vitesse de traitement est souvent sacrifiée pour éliminer les scories de carbone, telles que la haute tension, la grande onde d'impulsion de repos, etc. dans l'usinage moyen et de finition. Une autre raison affectant l'élimination des scories de carbone est la forme complexe de la surface d'usinage, de sorte que le chemin d'élimination des copeaux n'est pas lisse. Ne créez activement que de bonnes conditions d'exclusion, prenez des mesures pour faire face à la maladie, c'est mieux.
3: le temps d'impulsion de décharge de la machine à étincelle de perte mutuelle de la pièce à usiner et de l'électrode est long, est propice à réduire la perte d'électrode. L'usinage d'ébauche EDM utilise généralement une longue impulsion de décharge et une grande décharge de courant, une vitesse de traitement rapide et une faible perte d'électrode. Dans l'usinage de finition, le temps d'impulsion de la petite décharge de courant doit être réduit, ce qui non seulement augmente la perte d'électrode, mais réduit également considérablement la vitesse d'usinage.
Fabrication électrochimique Processus par lequel des matériaux métalliques sont traités par réaction électrochimique (ou corrosion électrochimique). Comparé à l'usinage mécanique, l'usinage électrochimique n'est pas limité par la dureté et la ténacité des matériaux et a été largement utilisé dans la production industrielle. L'usinage électrochimique couramment utilisé est l'usinage électrolytique, le meulage électrique, le polissage électrochimique, la galvanoplastie, l'électrogravure et la fusion électrolytique.
Classification de l'usinage électrochimique : usinage électrochimique, meulage conducteur, polissage électrochimique, galvanoplastie, électrogravure, fusion électrolytique.
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